今天網(wǎng)上有位朋友在線咨詢關(guān)于雕銑機(jī)加工中出現(xiàn)粘刀的問題。其實(shí)這個(gè)問題也只是加工中的小問題，處理起來也不難，下面我們就來分析下出現(xiàn)這種問題有哪些情況，同時(shí)如何解決這個(gè)問題。

鑫騰輝數(shù)控從大量客戶實(shí)際使用的反饋信息中得知出現(xiàn)雕銑機(jī)粘刀的情況主要有這么兩種：

1.切削的材料因高速摩擦產(chǎn)生熱量而融化并粘黏的刀具表面。這種現(xiàn)象在加工非金屬材料中比較易見，這種情況導(dǎo)致的粘刀可以通過一下幾點(diǎn)來解決。

1）首先是更換新刀具或者將刀刃重新打磨，因?yàn)樾碌毒叩牡度斜容^鋒利，這樣就會(huì)降低因切削產(chǎn)生大量的熱量，從而有效降低粘黏的情況發(fā)生。

2）降低主軸轉(zhuǎn)速：主軸的轉(zhuǎn)速降低可以降低刀具端面的運(yùn)轉(zhuǎn)線速度（這就類似于我們在某個(gè)面上做來回的摩擦，來回摩擦的次數(shù)越多就越容易產(chǎn)生熱量）。

3）加大進(jìn)給速度：當(dāng)?shù)胥姍C(jī)的進(jìn)給速度提高后，刀具在某一個(gè)點(diǎn)位的停留的時(shí)間就相對減少，這樣單位體積材料接受的熱能就減少了，避免了材料的融化。

2.雕銑機(jī)加工時(shí)切削材料纏繞在刀具上引起的粘刀現(xiàn)象。這類情況主要發(fā)生在對金屬材料的加工中，尤其是加工鋁合金材料和鋼料時(shí)更容易出現(xiàn)這樣現(xiàn)象。造成這個(gè)現(xiàn)象的主要原因是切削線速度過低，而引發(fā)的切削熱過大。具體的解決方案有一下四點(diǎn)：

1）改善加工的冷卻方法：改變冷卻液施加的位置，以及贈(zèng)的冷卻液的流速，通過大沖力的切削液將加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑及時(shí)沖走，這樣即能降低刀具產(chǎn)生的熱量又能減少刀具的磨損。

2）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現(xiàn)象。

3）適當(dāng)?shù)恼{(diào)高主軸的轉(zhuǎn)速。

4）減小機(jī)床加工的進(jìn)給速率。

5）針對不同的金屬材料選擇專用的刀具，加工鋼料和加工鋁料就不能使用同一種刀具。

以上就為大家介紹了有關(guān)雕銑機(jī)加工粘刀的問題及處理方式，如果您還需要獲取更多有關(guān)雕銑機(jī)加工方面的其他信息，請您到我們的網(wǎng)站咨詢中心內(nèi)查找。您也可以通過我們的免費(fèi)技術(shù)咨詢熱線：4009-630-833與我們的在線技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)系，我們將竭誠的幫您解決您所遇到的現(xiàn)實(shí)問題。